每天，该区技术人员都会标注出全区油井作业的具体情况。然而，从今年2月1日开始，这张表却再也没有新增加的施工项目。这意味着截止至3月10日，该区已累计40天无躺井。
该区管理着油井153口，油井数量、原油产量位列江汉采油厂之首，但超过70%以上的油井出砂、结蜡、偏磨、套损严重，管理难度很大。连续一个多月无躺井，这是该区三年来的第一次。在此前，该区平均每月至少有5口油井作业。该区技术副经理许宝安介绍说：“有这样的成绩，全靠三副‘妙药’。”
第一副“妙药”，是该区日趋完善的油井信息化管理系统。该区依托先进的数字技术，依靠传感器、数字传输仪等，将全区油井纳入统一信息平台，面对地层压力下降、油井结蜡、含水上升、含盐波动大等挑战，通过信息化平台加密资料录取，实现24小时不间断监视油井生产状况，及时对油井液量、含水、氯根、电流、回压、载荷进行对比分析，切准油井波动“脉搏”，开出治理“良方”。今年1-3月，该区共优化油井洗井制度12井次，调整掺水方式11井次，改进加药方式9井次。
第二副“妙药”是源头设计。许宝安介绍说，出砂、结蜡、偏磨一直是导致油井修井作业的“罪魁祸首”。今年来，该区注重抓“源头治理”，从优化油井作业的设计出发，在源头上充分考虑各类可能发生故障的隐患，对难管井及时采取分类措施。针对出砂井，实施冲捞砂42井次并配套下入防砂工具23台套；针对结蜡井，安装刮蜡杆10井次，调整洗井制度12井次；针对偏磨井，安装减磨结箍、内衬油管、减速电机28井次，调整井整体检泵周期平均延长216天。
第三副“妙药”是“内外兼治”。重复作业及多频次作业井一直是困扰油井管理的瓶颈。今年来，该区从两方面入手，在地下，根据井下地层状况和井下设备，积极推广新工艺新技术；在地上，推行标准化油井管理法，规范难管井的技术管理措施，解决了一大批此前束手无策的疑难杂症，让油井“返老还童”。潭34-7-5B井因油稠且出砂严重，作业频繁，该区技术人员通过对该井安装旋流沉沙器并下调生产参数后，该井检泵周期一举跃升为588天，较前期延长了近三倍。
同时，该区还加强油井“术后护理”，通过加强监督培训、作业监管，修订考评细则，尤其在高产井作业期间专门指定分管技术和生产的副经理轮流监护，确保作业一口、成功一口。该区经理赵永健介绍说，目前该区长达三年以上的长寿井已有38口，免修期长于1500天的油井有26口，检泵周期和免修期较成立初平均分别延长209天和166天，成为该厂长寿井最多、最集中的采油管理区。
