“一定要做好新老装置管路‘联通’，新装置多产出的化学水补给老装置，发挥老装置的潜能，多加工一吨淡化海水，就多节约一吨新鲜水。”在项目建设初期，水处理五车间主任姜艳明就提出了这样一个思路。为了做好新老装置的衔接，新项目的建设始终处于边建设边生产的状态。特别是化学水直供热电部加热炉，一旦出现波动直接影响到公司整体生产稳定，因此供应过程不但不能停止，而且水质指标必须达到100%，因此项目建设可谓困难重重。
市政中水水量忽然下降！1月份，正当老装置尝试增量调整时，忽然发生了状况。来水量突变是化学水处理装置的最难考验，尤其是对拥有淡化海水、市政中水、来自生产装置的凝液和少量的新鲜水四种水源的老装置来说，这样的变化是不可预见的，并且来水量波动会直接影响新老两套装置生产稳定，加之新装置首次推行双膜处理技术，生产处于摸索阶段，因此车间采用“保新稳老”的方式，及时调整水源补给，同时增加全流程水质的检测频率，适时调整温度、压力以及药剂用量。经过一系列调整两套装置实现了平稳过渡。
“继续提高老装置负荷，增加淡化海水的量。”姜艳明边稳定生产边调整生产负荷。
“把增加的凝液与双膜系统联通。”今年冬季，经过反复论断，姜艳明又推出了这样一项新举措。来自生产装置的凝液一到冬季流量大增，并且还带有温度，这样一来不但可以替代新鲜水来调节淡化海水温度，而且经过双膜技术处理，水质更加稳定。
提负荷对于还处于手动操作量大的老装置来说，工作量大增。“邓中显操作结束后，马上去化验指标。” 2月4日，上早班的操作丙班班长孙会勇一边指挥，一边跑向现场，查看阳离子床的水位。
增加一套新装置，没有增加一名职工，班组严重缺员，此时平日练就的“会操作懂化验”两项技能派上了用场。四道工序，每个工序从参数调整到化验数据完成，严谨而有序。经过一天的调整终于大功告成。
