近一年以来，该经理部以不让一口油井油井“病” 运行为目标，着力打造专业化、目视化、规范化的“工厂化” 管理模式，提高了技术服务支撑保障能力。
专业化管理夯实“工厂”生产基础
“专业化分工合作是任何工厂必须具备的管理要素。”该经理部有10支试油作业队伍，过去每支队伍小而全，各自承担修井设备的搬家上井、维护保养和食堂生活等任务，非修井工作量需要4-5名大班人员承担，并在全队的配合下完成，对作业修井工作效率带来不利影响。
通过减少一个试油作业，成立搬迁队，将各试油作业队的大班司机、材料员等大班人员集中起来，专门从事修井设备的搬迁、保养，以及修井开工前的准备等工作，同时将各试油作业队的食堂集中统一管理，虽然人还是那些人，但因专业人干专业事，每天较过去可以多开1台修井机组，提高了生产效率。
近一年以来，该经经理部作业时效为92.3%，较过去上升2.1 %，减少了修井占井时间。
目视化管理力保“工厂”风险可控
由于井下作业修井属于野外施工，受天气环境因素影响大，安全风险高。该经理部通过推进目视化管理，采用警示带建立井场隔离区，将施工井变成一个个“井车间”，将所有施工井变成一个“井工厂” ，对井场区域进行属地划分，在所有设备、安全器材上悬挂标识牌，明确岗位人员的管理责任和权限，切实抓好现场督检考核，将考核结果与员工绩效挂钩，增强了员工责任心，提高了风险管控水平。
近一年以来，该经经理部安全问题隐患发生率较过去下降11%，保证了人员和设施安全。
规范化管理提高“工厂”工程质量
“试油作业既涉及到地面施工，又包含井下作业，规范化管理是一条必须长期遵循的原则。”该经理部大力推进智能化管理技术应用，井场安装多处摄像头，对试油作业的每道工序、每个环节实时监控，维修改造了压裂、投捞测试等车辆的智能监控系； 坚持应用新技术与弘扬传统相结合，严格落实干部跟班劳动、“三不开工、五不下井” 等制度，将严实作风贯穿到施工全过程，提高了质量管理水平。
近一年以来，该经理部试油作业的道道工序一次合格率较以前提高0.23%，有16口施工井收到用户写来的表扬信。
