苯贮罐的检修改造，罐内旧浮盘的拆除和新浮盘的安装是安全风险最大的项目。贮运厂认真吸取兄弟单位苯罐检修爆炸事故教训，举一反三，组织工艺、设备、安全、生产管理人员多次集中学习《内浮顶罐检维修作业指导口袋书》，将其中的作业方案及安全环保管控要求弄懂吃透，结合苯类贮罐的特点，优化方案，细化管理，强化落实，检修一台总结一次，独创一套苯类贮罐开罐作业“安全流水线五步法”。
进罐确认“双保险”。首次进罐前夜在罐内上中下三个不同部位放置三只活体鸽子，第二天提出鸽笼观察鸽子是否“活蹦乱跳”；鸽子无恙后安排工艺员佩戴空气呼吸器进罐进一步检查，用便携式可燃气检测仪、氧含量检测仪和苯检测仪对罐内上下四周进行无死角全面检查，确保施工人员进罐作业的安全。
工具检查“过安检”。加强进罐施工人员携带工具的检查和管控，“像过安检一样”人人扫描，严禁非防爆工具及电子产品带入受限空间，确保罐内作业过程中无产生火源和火花的条件。
作业时间“掐秒表”。严控进罐作业的人数和作业时间，采取批次进入，轮换作业的方法，监护人员在人孔外手持秒表，一到时间立即换人，保证受限空间人员有充沛的体力和良好的身体状态。
环保要求“零污染”。提高施工环保要求，现场准备接油桶和吸油棉，及时回收处理含油废海绵上的存油，确保污油不落地，对罐内拆除的下来的材料及时清理，不让有毒固废在现场过夜。
施工管理“全过程”。除了有两名监护员全程监护之外，坚持罐内施工作业的每一个环节都有管理人员在现场，项目负责人、安全管理人员、技术管理人员全部安插到罐内作业中，强化检修过程控制，随时对人的不安全行为、物的不安全状态检查纠正和整改，为罐内作业提供可靠的安全保证。
苯贮罐检修“安全流水线五步法”，简明扼要，拧出了要点，把住了关键，既增强了施工的安全系数，又提高了工作效率，值得在开罐检修作业中推广运用。
