这张仪表答卷，凝结着管理一区在自控信息控制系统方面所做的努力和汗水。
管理一区智能管理6套自控信息系统，在生产指挥中实现“生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理、应急处置”六大功能，对采油气、集输、安全进行全方位指挥，全力推进智能化油气田建设，打造管理区生产运营新模式。
6套系统，是大漠中的“智能大脑”
采油气管理一区推行“井站一体化”管理模式，主要管理着雅克拉凝析气田、雅克拉集气处理站和雅克拉污水处理站。
管理一区同时使用了6套自控信息控制系统，分别是用于雅站生产过程的“集散控制系统”、用于安全保护的“紧急停车系统”、用于西气东输生产控制系统”、用于井口数据采集与监测系统”、用于安全保卫的“视频监控系统”和“周界安防系统”。
“这6套系统，就如同人体的五大感觉系统。”兰林说道，“通过这些感觉器官感知外界信息，然后形成感知、认知、思维、行动一体化的大智能系统。”
为了让这6套复杂的系统健康运行，兰林和技术员们摸索出“三类三级一综合管理体系”，对全区所有仪器设备进行精细管理。从感知器官到大脑分析，再到手脚执行指令，最后再次感知，形成了一个循环的体系，保证仪表设备管理工作的有序循环可持续推进。
831块仪表和72个视频，讲述“千里眼”的故事
2月15日15:38时，中控室内，紧盯着电脑大屏的主操人员杨子江突然发现了异常，同时报警仪也发出了“嘀嘀”声：脱乙烷塔塔底液位低报！
“方班长！”杨子江立即拿起对讲机，呼叫站内轻烃操作值班班长方挺，“低温分离器液相出口阀异常关闭，请你迅速打开旁通处置。”方挺接到指令，立即带着班员火速赶到现场处理险情。
18分钟，隐患成功排除。
秀才不出门，能做天下事。在仪表监控系统的全覆盖下，象这类隐患再细小，都难逃监控人员的“千里眼”。在管理区的视频监控系统中，总共有井口、站内、新老公寓、路卡全部72个视频，覆盖西气东输机房、稳压机房、罐区、装置区和33口单井，全部实现实时喊话。
管理区共有831块各类仪表，站内仪表设备回路151个，总控制率为98.7%。全站关键机组都能在DCS上显示运行参数。现场仪表覆盖了工艺及安全要求的所有范围，覆盖率达到100%。如今，井口SCADA系统覆盖了所有单井和污水处理站，中控室可实现对各单井的远程数据采集监测、井口自动关井、远程关井等功能；同时也可实时检测污水处理站运行参数。
540次巡检，把精细渗透每一台仪表
2月15日晚23时，液化气塔回流罐液位显示流量异常。兰林立即带着宫大印和王建赶到现场，迅速处理故障。15分钟后，流量恢复正常。
在仪表发生故障时，维护人员应及时进行处理，故障做到事不过班不过夜，将“仪表故障处置及时率”和“仪表故障处置完成率”控制在95%以上，切实保证了现场感知顺畅。
为保证仪表系统的安全高效运行，管理一区把精细管理渗透到每一块仪表，建立起了数据采集、远程巡井、远程监控、人机联动、快速响应运行方式。
“一年下来，我们至少要巡检保养540次。”庞强强说道。
每年初，兰林都要提前做好检修计划，保证备用仪表处于完好状态，能随时投入使用，对中控室仪表阀门、机组仪表线路、液控柜等系统做到每月维护2次，降低突发故障的概率。大家采用日巡检、周专检、旬保养、月维护的方式，力保第一时间解决问题，保证现场的仪表完好可靠，控制系统和连锁系统工作正常。兰林还成立“仪表技术攻关小组”，先后完成16项技术优化改革，其中有5项获得了“国家实用新型发明专利”，保证了雅站装置的安全运行。
