今年以来，该公司两套高压聚乙烯装置实现全年非计划停车次数为零，同比下降50%，1#装置长周期运行121天，创自身历史记录。1-11月，1#高压物耗、2#高压能耗均在总部同类装置竞赛中排名第一，实现年累计创效上千万元。
排隐治患，解装置瓶颈难题
“两套高压聚乙烯装置全年杜绝非计划停车，这个成绩来之不易，好的方面我们要继续保持，绷紧神经，把现场安全管控作为所有工作的重中之重。” 茂名石化化工分部负责人在月度会议分析上点赞道。
化工高压聚乙烯装置处于超高压、高温、振动工况下运行，工艺、设备联锁点多，因此，装置运行过程中关键机组动密封负荷高，是容易造成装置停车的隐形隐患，排查隐患是破解生产瓶颈实现装置长周期运行的关键。高压班长黄海波巡检发现1#装置出现热循粘壁问题，他立即利用在线分段给热循升温，逐步分离热循系统中的蜡；车间设备员刘煜、陈金龙发现空压机泵频繁出现跳停的现象，是因为催化剂注入的平稳性不足，他们通过优化改造1#装置空压机注入阀，解决了装置运行平稳率，11月，车间排隐治患解决瓶颈问题9项，实现装置高负荷平稳运转。
专项整治，开展设备大检查
高压聚乙烯装置的一次压缩机、二次压缩机、反应器由于生产过程中的压力高达2000多公斤，生产过程操作压力高。而设备压力检测需要通过引压管线连接至检测仪表处，另外液体催化剂也是通过小管线进行输送，机泵振动高，加上附属的小管线错综复杂，交叉点多，由于长时间的振动影响，容易造成小管线发生位移，交叉摩擦，容易导致乙烯气体发生泄漏的隐患。
针对如何提高设备维护问题，高压车间开展了小管线专项整治的竞赛，细化责任，对装置进行区域划分，对排查出一处隐患奖励20元，同时将车间管理人员挂钩到班组。车间职工利用工余对装置的小管线进行全面排查，对排查出的小管线交叉处39处全部用橡胶垫和铁线包扎紧，奖励员工的780元当场兑现，受到员工的热烈欢迎。
该车间从问题入手反思管理，把两套装置中容易发生磨损的小管线全部登记台帐，安排专人每个月定期检查一次，同时备好材料在装置停车检修时及时更换有磨损的管线，将隐患消灭在潜在萌芽状态。
星级评选，激发员工新活力
今年以来，分部大力营造比学赶帮超气氛，深入开展 “科学巡检之星、平稳操作之星、安全环保之星”的星级主题劳动竞赛，评选表彰科学巡检、精心操作、安全环保等方面的星级员工，每月评选一次。
12月5日，高压车间书记黄武飞在车间钉钉群公布了分部星级员工评选结果，车间钉钉群立即热闹了起来，纷纷为杨林师傅精心巡检获得分部星级员工点赞。他们除了强化巡检、提升预检质量，抓好安全隐患攻关整改外，针对在中午、旁晚、夜间等薄弱环节，加强关键机组的特护点检，确保装置的长周期运行。
通过主题劳动竞赛大力提高职工的能动性，激发出班组精细操作责任意识，除了在现场精心巡检外，他们通过车间月度经济比分排名，严控中控关键指标，控稳反应温峰，确保了乙烯进料平稳，该班组连续夺取3个月的小指标竞赛第一名；班组之间的班员不甘落后，精细调控空压机流量注入，其中落后的班组也迎头赶上，内外同心，精细优化催化剂注入量，精准调节，减少装置波动过程中产生的能耗、物耗，装置各项技经指标持续向好。通过星级评选，极大提高了职工比学赶帮超的劲头，确保装置高负荷做大产量。
