该公司2号催化裂化装置脱硫系统由处理能力6万吨/年的干气脱硫系统、16万吨/年的液化气脱硫系统以及溶剂再生系统组成在加工进口高硫原油过程中，干气及液化气的硫含量较大，必须脱除和分离其中的酸性气体，以满足后续工序要求。脱硫溶剂常存在污染、损失、发泡等现象，造成脱硫效果不合格、脱硫系统运行周期短等问题。
为克服难题，该运行部技术人员在大师工作室的帮助下，开展了干气脱硫塔长周期运行攻关活动。针对这几项问题，攻关组成员经过反复试验，多次细化优化操作方案，改进了处理的工艺流程，逐步达到了预想的运行目标。他们从装置反-再系统开始，优化催化剂活性，调整反应温度和反应深度，稳定干气产率，这样减轻了脱硫塔的负荷；同时，通过精心操作，调整富液压力和贫液温度，避免重烃进入胺液系统引发溶剂发泡；还有，在线清洗溶剂大罐，去除溶液中机械杂质，控制胺液系统污染，保持溶液清洁。
该公司炼油一部工艺员博士职工吴作旺告诉记者：“自去年9月份开展攻关以来，技术人员实施了多项改进措施，干气脱硫压降上升快、运行周期短、频繁降量洗塔的难题基本解决，装置生产平稳，而且增效明显。”
