该装置是从8月27日开建，采用膜分离技术，实现高纯度、高收率回收公司含量较高的富氢气体中的氢气。装置建成后，有四个方面的利好：一是节约了氢气资源，减少资源浪费。二是增加瓦斯管网稳定性，提高了瓦斯热值和加热炉系统的安全性。三是可以降低制氢装置的负荷，减少石脑油或天然气制氢的用量，提高公司经济效益。四是减少污染物排放总量，有利于环境保护。
目前，辽河石化有6股含氢量较高的炼厂富氢气（主要包括加氢装置的尾气、低分气、解吸气、瓦斯气等）。这些气体假如作为低价值燃料烧掉，不仅造成资源浪费，同时也降低了瓦斯热值，造成瓦斯管网不稳定，对各装置加热炉影响较大，存在一定的隐患。若将炼厂气中的高附加值氢气完全回收，氢气产品可以填补炼厂油品升级、结构优化过程的用氢不足，另外可降低现有制氢装置的运行负荷，节约全厂的氢气资源，通过利用降低制氢装置的运行成本的方式得到盈利。
通过核算，一期项目建成后，辽河石化每年大约可回收6000吨氢气（氢气纯度96.8%），由于氢气回收装置的运行成本比制氢装置低，所以氢气回收装置运行以后可以降低全厂的制氢成本，经济效益非常显著。另外，副产约3万吨的烃类组分可以作为下游装置原料。因此回收这部分氢气及轻烃资源，可为企业带来可观的经济效益和环保效益。同时，回收炼厂富氢气体中的氢气后，瓦斯气的热值提高，隐患得以解决。建设装置使炼厂气中的氢气得到高效、高质量的回收，是辽河石化节能降耗的有效措施，经济效益显著，同时也是公司安全生产的保障。
