10月19日，巴陵石化橡胶部持续改进办公室联合生产室、橡塑中心人员，前往SBS、SSBR车间，对接产品提质持续改进项目实施措施，着力将“出血点”持改成“创效点”。
今年8月份，该部溶聚丁苯橡胶(SSBR)新装置一次开车成功，首轮生产结束后，装置进入消缺待产阶段。该部持改团队与SSBR车间讨论如何调整产品结构、发掘生产线的潜能，很快确立“SSBR-SBS联合生产流程优化”持改项目。9月底，车间利用SSBR装置柔性生产特点，在SSBR生产线生产出SBS，日增SBS产品30吨，效益可观。
仓储容量不够，转库频繁，一度是该部营销中心“头疼”难题，每批产品从产出到销售终端，要经历5次搬运，不仅转运费成本高，而且经常导致包装袋破包，增加客户投诉风险。对此，该部持改团队提出建立“仓储优化”持改项目，通过优化生产库运作、线上发货等措施，减少转运次数。
10月中旬，该部利用双休日时间，专题研讨产品质量管理，要求相关科室、车间强化问题梳理，制订行动计划，持改办跟踪落实。针对客户近期反映的产品“合格不好用”现象，持改办联合技开室、生产室等部门，实施“以客户为中心，完善产品出厂标准”持改项目。
