从吉林油田到新疆吐哈油田，历时5天，一辆载满物联网产品配件的汽车近日开进了红台工区。
这些物联网设备被称为“神器”，是吉林油田通信公司自主研发的低成本物联网系列产品。
红台是吐哈油田天然气主产区，远离鄯善生产基地，地处著名“百里风区”腹地，在荒无人烟的戈壁滩上，红台油区就像个孤岛。今年年初，吉林油田通信公司带着自主研发的低成本物联网技术来到吐哈油田，在一系列的技术交流和研讨活动之后，吐哈油田决定把鄯善采油厂红台采气工区作为低成本物联网建设的示范点。
技术员安小东坐在办公桌前，盯着电脑屏幕，轻点鼠标，观察着每一个数据的跳动。他点开“电子眼巡井”一项，10分钟前，高清摄像头传回的图片，使单井现场状况尽收眼底。
“过不了多久，像这种大风天气，我们的采油工就不用一遍遍巡检油井，只要看手机或听监控室指令，就能精准维护了。”安小东说。
据了解，低成本物联网建设覆盖油水井、计量间、中转站和联合站，实现井间站数据一体化监控。这套系统不仅建设费用低，还可以提高故障井发现及时率和系统效率，降低油气生产成本。
“我们首批选择了20口单井进行建设和现场试验。这20口井安装了电子眼、停井报警仪、电参测控仪等智能三件套，目前可以实现单井现场监控、远程启停抽油机、电参曲线和数据上传。根据这些曲线，可以准确判断出油井运行状态，一旦出现异常，可以马上派人前往检查排除故障。”工区副主任于靖之说。
“高温、大风、沙尘、严寒，井距远、油气井分散……红台面对的地理环境和管理现状在油区具有典型性，只要这项技术能在红台落地生根，就可以在油田其他区域推广应用，这也是公司选择红台作为示范点的初衷。”工区书记武耀祖说。
此前，红台工区传统管理方式主要是依靠人工巡井，现场采集各种数据。由于井口分散、山路崎岖、井距较远，采油工们在巡查时，常常要耗费很长时间。如果在两次巡查间隙出现故障，就很难及时发现和处理。
“了解到这套低成本物联网投运后，我们采油工就像有了‘千里眼’和‘顺风耳’，工作就更有‘幸福感’。”正在红台2-116井巡检的韩志宏说。
根据油田实际需求，他们将在现有基础上再增加两套装置压力传感器和示功图测试仪，不仅要实现数据的智能录取、传输，还要实现智能分析、判断和报警。
到那时，“一口井、一个人、一只狗”就会成为历史，一线员工从大量基础工作中脱身，可节省时间，投入更多精力分析数据间关系，预测生产问题，超前开展隐患处置，油井日常管护时效就会明显提高。
