9月22日，江汉石油工程测录井公司采用自主研发的国内首创牵引器射孔技术，首次进入中石油市场，圆满完成川庆页岩气项目部威204H42-4井牵引器首段射孔施工。
江汉石油工程测录井公司高度重视中石油市场的开拓力度，先后分几轮多次向甲方推介牵引器、多级射孔等新技术新工艺，得到了甲方的认可。威204H42-4井完井6个月后准备开采，井内大量沉积物堆积，施工环境变得非常复杂，连续油管作业多次在4372米出现自锁，无法实现该井的首段射孔。中石油川庆钻探川庆页岩气项目部在该公司的推介下，充分了解牵引器射孔技术，获悉在国家级涪陵页岩气示范区实现规模化应用的消息后，经过研究，决定采用牵引器射孔技术进行施工。
施工前，在详细了解井况和施工要求后，该公司相关技术人员针对性的制定施工方案和应急预案。同时与中油测井密切沟通，解决了牵引器与中石油川庆射孔枪串扣型匹配和射孔地面兼容问题。施工过程中，该公司JH-CJ016队根据实际情况，采用“动力平稳输出控制工艺”“匀速运动控制工艺”“射孔电气安全控制工艺”等多项国内自创的牵引器射孔技术，最终历时20个小时，成功将射孔枪输送至目的层，精准、快速完成了任务。
牵引器射孔技术，是该公司自主研发的国内首创特色技术，经过多年研发，优选电子选发点火方式、确定牵引器与射孔枪连接方式、设计输送工艺及可靠性监测、研发多功能短节，解决了大量的安全、质量、时效和成功率的问题，并创造了国内牵引器射孔最大井斜、最长距离等多项施工记录。
本次牵引器输送射孔的圆满完成，获得了中石油甲方的高度评价，为下一步深化合作拓宽市场奠定了基础。
