7月27日，苏里格气田及盆地东部今年首次应用的小井眼钻井技术目前已完钻井102口，平均单井钻井周期较常规井缩短了3.5天;套管、钻井液、水泥浆等材料消耗和岩屑产出量减少了35%-45%，四项费用累计成本大幅下降，并创造了最短钻井周期7天和最大水平位移1440米等多项小井眼定向井钻井新纪录。
油气工艺研究院钻井工程设计室负责人说：“这些被称为小井眼的单井口径比大井眼仅缩减2寸，却带来十分显著的经济效益，能有效保护当地环境，从源头上减轻了环保压力。”
今年初以来，长庆油田把小井眼钻完井技术列为气田钻完井提速降本的一项重点工程，科研专家多次组织论证，立足降低钻井成本、缓解环保压力，依靠技术增效，从本质上控降投资。在前期实践的基础上，油气院又组织钻井、压裂、工具研发等多种专业技术人员二次反复论证，提出了6寸半钻头下4寸半套管的小井眼钻完井技术;并针对小井眼环空间隙小、环空压耗大、携岩效果差等技术难点，进行了钻井液体系优化、水动力参数优化、高效钻头优选等机理研究，制定了一整套合理的技术优化措施。
与常规井身(8寸半)结构相比，小井眼钻完井技术具有成本低、钻速快、泥浆用量少、产生岩屑少等特点，降本增效优势明显。在现场实施过程中，工程技术管理部、油气院专业技术人员与各采气厂产建项目组及川庆钻井、长城钻探等乙方施工单位积极沟通对接，强化现场技术支撑，不断总结小井眼井轨迹控制、参数优选、钻井液维护等重要环节技术措施，完善钻井工程设计，为小井眼完钻井技术规模应用提供有力支撑。
现场技术专家介绍，通过与大井眼气井数据分析对比，一口小井眼气井产生的岩屑量、固井泥浆量和其他生产用料成本总体大幅下降。同时，大井眼与小井眼对天然气产量没有直接影响，小井眼在钻井、固井、压裂、试气等重要环节施工中，会产生一连串的减量作用，节约各类配套钻具、套管、灰料、油料等成本费用，从源头上减轻由此产生的岩屑、泥浆等固液状废弃物后续处理的环保压力，对保护当地的生态环境意义深远。
目前，随着长庆气田小井眼完钻井配套技术的不断完善，钻井周期逐渐缩短、技术指标持续刷新、应用规模逐步扩大，为今后促进大气田资源节约化、生产清洁化持续发展探索出了一条新途径。
