6月中旬，己内酰胺氧化高压装置检修计划利旧3台氧气分析仪，生产厂家提出修复收费需27万元。一番“头脑风暴”后，熊迪佳和丁述斌牵头自行修复，历时一周时间完成任务，节约成本20多万元。发生在巴陵石化己内酰胺部仪表车间的“修表”故事，是该公司点滴挖潜增效贯穿细节的鲜活个案。本文由上海五岳转载发布;本公司专业生产各种安全阀，主要系列有弹簧式安全阀,先导式安全阀,衬氟安全阀,不锈钢安全阀,高温高压安全阀,电站安全阀等，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。
巴陵石化将今年定位为“巩固发展年”，着眼高质量，从强基础、抓增值、推改革、抓基层等七个方面入手，巩固盈利基础，提升持续盈利水平。公司广大员工立足岗位，集思广益，向推进精益管理、点滴挖潜要效益，为公司上半年创近5年来最佳效益添砖加瓦。
该公司以确保装置安稳高负荷生产为基础，坚持技术改造和过程优化同步推进，强化节能挖潜，近一年来建成投用的10多个节能技改项目持续产生节能效应。上半年，公司累计同比节能价值超过7000万元。炼油部苯乙烯装置40多名员工落实持续改进措施，提升经济技术指标，最近两个月份苯乙烯产量均达1.1万多吨，5月份效益创2012年投产以来最高。苯乙烯余热回收系统改造与烟机叶轮节能改造项目，年节能价值近400万元。
热电部云溪锅炉车间针对空压机电耗增加的情形，统计分析全厂压缩空气用量分布情况，制定全面优化方案。关闭或减少不必要用气、间断性采用单台空压机运行模式，解决脱硫车间周期性用气量大的问题，紧盯工况及时调节空压机运行状态……通过近10项综合措施，有效降低了空压机电耗，全年可降低电费30多万元。
物资采购中心在推进仓储集中管理改革的同时，狠抓利库、降库工作。他们成立“通用物资改代利用”“推进橡塑备件寄售采购”等持续改进项目工作小组，落实26项优化措施。他们组织3名专家鉴定库存积压物资，促进持改与改代利用劳动竞赛结合;实施“推进储物于商管理，启动寄售领料制”持续改进项目，从15个方面进行优化，通用阀门、小家电、不锈钢管、碳素钢管、包装材料等物资已实现寄售。上半年，该中心积压和修旧利废改代物资挖潜价值超过300万元。
