30日，轴承行业成批推广智能制造“新昌模式”与制造强县建设论证会在浙江省绍兴市新昌县召开。新昌是“中国轴承之乡”，从2017年下半年起，在轴承行业中小企业中开展智能制造“百企提升行动”过程中，开启了在中小企业成批推广智能制造方式的新局面，探索出了一条破解中小企业推广智能制造“六大难题”的“新昌模式”。
“在中小企业大面积推广智能制造，一直是‘世界性的难题’。”国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院制造业研究室主任、教授级高级工程师屈贤明坦言，即便是提出工业4.0的德国，在中小企业中开展智能制造，德国亦没有取得明显的进展。
屈贤明进一步指出：“在中国，中小企业数量占到97.4%，但到2017年底企业的机联网率只有39%，中小企业的比例更低，离企业全面实现智能制造的要求，尚存巨大差距。”
图为：新昌当地轴承企业生产车间的实时显示屏
绍兴市新昌县人民政府县长李宁强调道：“能否在中小企业成批成功推广智能制造方式，决定着工业转型升级攻坚战的成败。”
为此，新昌先后出台《新昌县加快推进智能制造发展三年行动计划(2017-2019年)》《新昌县轴承产业改造提升行动方案(2017—2020年)》等。
绍兴市新昌县委书记邵全卯表示，新昌县正抓住浙江省级振兴实体经济(传统产业改造)试点县建设契机，率先在轴承行业开展智能制造示范试点，以此带动新昌全县各制造行业的智能化改造提升。
新昌县从中小制造企业痛点难点入手，通过对制造企业诊断、评估、调研，发现中小企业推进智能制造存在企业自身改造难、企业持续推进升级难、企业“智能化改造”领导拍板难、生产系统健康管理难、企业寻找放心的承包单位难、多主体运作形成合力难的“六大难题”。
浙江智能制造专家委员会副主任、秘书长卢耀辉表示，在轴承行业推广破解“六大难题”智能制造的做法和套路构成了“新昌模式”的内涵，开拓了“企业主导、政府引导、专家智能指导、金融助推”的成批推广智能制造新局面。
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浙江陀曼智造科技有限公司是浙江省2012年重点培育的第一批工业信息工程公司，他们从住建行业“交钥匙”工程承包方式中受到启发，从2013年起开始了这一商业模式的探索，慢慢形成了一套制造企业信息工程承包实施智能化技改工程的经验。
“从‘经验管理’到实现‘用数据说话’是我们进行智能化改造的一个主要环节。”浙江陀曼智造科技有限公司董事长兼总裁俞朝杰表示，通过轴承行业智能制造应用推广的经验看，企业在生产效率、成本、质量控制等方面尚有很大提升空间，新昌轴承行业完全可以在现有同样的设备、人员和能耗的情况下，行业整体生产效率平均可以提升20%。
新昌普佑机电科技有限公司是当地一家主要以轴承套圈生产为主的传统制造中小企业，总经理黄永龙一边盯着生产车间内显示屏幕上的生产数据，一边计算着智能化改造带来的好处，“最近五年，公司员工从最高时350余人精简到目前100多人，人员减少了，不仅产能没有下降，而且产品质量稳定性有了较大改善。”
这是新昌在轴承行业推进“百企提升”活动的一个缩影。卢耀辉介绍，目前，新昌已有65家企业智能制造工程改造项目通过验收，自愿签约参加第一期的智能制造技改工程的企业达到92家，目前已基本完成技改工程并开始应用培训。
诚然，“新昌模式”已经初见成效，但由于形成时间还比较短，轴承行业工业互联网平台与数据大脑的建设还不完善，还有待接受实践的检验。
“但‘新昌模式’在破解中小企业大面积推广智能制造的难题中，展现出的探索价值以及相应的经验，具有启发借鉴作用。”国家制造强国建设战略咨询委员会委员、国家工业和信息化部原副部长杨学山如是说。
下一步，新昌要进一步完善提升“新昌模式”，并在医药、纺机、冷配、汽配等行业加快智能化改造步伐，带动新昌全县传统产业的转型升级。
