采用割缝管压裂充填防砂工艺，使奄奄一息的气井重振“士气”。截至5月14日，青海涩北气田先后有13口基本丧失生产能力的气井恢复产能，累计产气超过800万立方米。
涩北气田属于疏松砂岩气藏，出砂严重已成为制约气田平稳生产的首要“疾患”。尤其是随着涩北气田的深入开发和地层压力的下降，气田出砂、出水逐年加剧，低压、低产气井不断增多，气田的高效开发直接受到气层出砂的威胁。为此，气田采用一系列先进的工艺技术和方法，优选合理的开发技术策略，保证了气田年产气55亿立方米，连续8年稳产。采气一厂采气工艺研究所工程师宋维春介绍，目前在涩北气田每口井均存在不同程度的出砂，出砂严重井，导致井筒被淹埋，每年减产天然气1000万立方米。
近几年，针对出砂问题，涩北气田先后试验了机械防砂、化学固砂、高压一次充填防砂、割缝筛管压裂充填防砂以及复合纤维压裂等工艺，从试验效果来看,割缝筛管压裂充填防砂效果最好，试验15口井，工艺成功率达100%，措施有效率为87%，成为涩北气田主导防砂工艺之一。
为尽快“治愈”这些出砂井，使其“扬眉吐气”，今年，涩北气田全面推广割缝管压裂充填防砂工艺技术治理出砂严重的气井。涩北1号气田涩1—8井是一口生产了14年的老井，由于出砂严重，这口井已经停产2年之久，其间采取多种采气工艺恢复产能效果都不理想。今年1月，采用割缝管压裂充填防砂工艺技术，成功使该井恢复“元气”，日产天然气2.7万立方米，一举成为割缝管压裂充填防砂工艺技术治理涩北气田出砂井的成功案例。
“今年，涩北气田优选46口井进行割缝管压裂充填防砂，已恢复产能的13口井平均日増气2.05万立方米，日累计増气达到20万立方米，増气效果十分理想。”采气一厂采气工艺研究所副所长邓创国说，“单井实施一次割缝管压裂充填防砂作业，气井可连续稳产600天左右，创效近百万元。”
