近期，西北油田石油工程技术研究院通过科研攻关，研发出耐高温超过120℃，缓蚀率达80%以上的XS-2耐高温缓蚀剂，该产品目前已经运达现场，准备在TH12221井开展应用，该产品应用后，能够降低因腐蚀而引发的修井、作业成本，减少300万元/井次，延长油管使用寿命3年。
西北油田碳酸盐岩油藏埋藏深度超过5000m，储层温度超过120℃，采出液含盐超过22万mg/L，富含硫化氢、二氧化碳等强腐蚀介质，对油管、套管、抽油杆等设备安全造成了极大隐患，据统计，目前因腐蚀等原因造成油气井检管周期平均为2年，修井作业成本较高。目前常用的油管保护技术是缓蚀剂。但是目前国内同类产品耐温普遍较低，不超过120℃，亟待开展需要耐高温缓蚀剂。西北油田石油工程技术研究院历时两年，针对井下高温、高腐蚀环境，进行耐高温缓蚀剂机理研究、高温稳定性分子结构设计及性能评价，攻克了业界公认的井下高温高腐蚀难题。
XS-2耐高温缓蚀剂采用化学吸附成膜原理，形成的牢固致密保护膜能够对高腐蚀介质起到阻碍、屏蔽作用，加注浓度为200ppm时，缓蚀率>70%，耐温超过120℃。通过与目前国内同类油气井缓蚀剂对比，该产品在提高耐温性能、缓蚀性能的同时，其单位成本还降低了20%。该产品对于类似油田高温高腐蚀环境具有推广价值，能够降低油气井腐蚀风险，为油气田持续高效、安全环保开发提供防腐技术保障。
