两个多月以来，天津石化热电部锅炉车间持续向优化提高锅炉效率展开攻关，截至目前，已累计增效百万元。
近年来，为达到天津市地区用煤指标和环保政策对锅炉烟气氮氧化物排放控制要求，热电部全部改烧烟煤，并陆续对锅炉车间在用锅炉进行了脱硝超净改造。由于增设众多新设备，且煤质发生改变，不利于燃烧稳定，2017年煤粉锅炉炉效降至90.3%，低于了设计值，影响了增效。
今年，按照热电部对节能降耗工作的要求，锅炉车间决定将提高锅炉效率0.7%作为2018年优化攻关项目，并被确定为公司级优化项目。为确保项目顺利实施，锅炉车间成立由车间主任为组长的优化创效小组。制订了每周三组织进行联检封堵锅炉漏风、每日炉膛及尾部烟道吹灰、专人验收各风门挡板等措施。该车间优化工艺组根据煤种变化制定配风指导，编制炉效计算分解表，培训各班组及车间管理人员，指导班组进行氧量等参数控制同时，车间修订锅炉效率相关的攻关竞赛活动并协调厂部优化炉组负荷分配运行方式等。另外，为进一步降低10号炉排烟温度，发挥好设备改造增加的相变换热器作用，车间优化相变各项工艺控制值并投入自动。
通过事前制定具体措施，措施落实到人，人人各司其职，发现问题及时反馈调整优化措施，煤粉炉炉效提高0.2%，10号CFB锅炉的炉效提高了0.7%，优化提高锅炉效率项目取得了初步成效。
