1月10日，三塘湖油区，马491井、马56-130H井和马7601井压裂施工，顶着零下20摄氏度的严寒天气同时打响。能够在新年首次压裂“三同”作业，得益于吐哈井下公司全面推进设备管理精益化，其中马491井施工的主力设备西方1400型压裂车服役26年来，仍老当益壮。
“设备综合完好率98.73%，故障停机率0.99%，大型以上设备事故发生率为0，大修计划完成率100%。”这张2017年吐哈井下公司设备管理成绩单，折射出的是设备技术培训、内修能力提升、预防性维修保养、设备技术革新“四位一体”的精益化管理。
没有规矩不成方圆。吐哈井下公司修订完善《设备管理办法》《设备使用管理规定》近40项，列出考核清单34项，做到有工作就有制度，有动作就有标准。同时设备管理考核权重由10%提至30%，增强了各单位设备管理的主动性、积极性和责任感。
同时，吐哈井下公司将2017年定为“设备管理提升年”，组织9起设备管理能力提升班，培训29个项目、69人，增强了各单位设备管理网员岗位履职能力。
这个公司还加大设备预防性维修，每月发布设备风险管理预警，成立三人专业预防性巡检组，对所辖设备状态进行全覆盖、不留死角式性能检测，逐一登记在册;突出设备技术革新，制作配酸站酸桶自动倾倒装置，降低了酸液飞溅给员工造成伤害的概率，工作效率提高32.3%;推广应用空气锤技术，平均每路压裂管线拆接时间节约28分钟。
