据不完全统计，西北油田采油三厂年均因光杆腐蚀、偏磨、弯曲变形等原因进行更换光杆作业约30井次，全年累计施工费用约15万元。同时，预计全年更换光杆施工累计影响产时1950小时，严重降低了生产效率，并存在井控作业风险。
对此，该厂技术人员现场勘查，认真分析，决定研制“不压井更换光杆装置”，解决生产难题。经过反复研究，提出了尝试改进原有井口结构，实现将光杆接箍上提至21MPa防喷器以上盘根盒以下的空腔部位，关闭双闸板防喷器半封，泄压后进行更换光杆作业。
但是，由于光杆节箍不能上提至防喷器以上，导致不能直接关闭半封进行更换光杆施工，给创新工作带来了困难。技术人员深入现场6次，反复研究解决方案。他们把高压防喷盒下端连接的调偏套内径增大，取消二级密封装置，更换短节，并在原有盘根上端加装塔形盘根，增强密封性能。还在短节处加装泄压考克，增加安全系数。最后终于突破瓶颈，研制出了“不压井更换光杆装置”技改产品。
不压井更换光杆装置在TP8CH井检泵现场进行试验，关闭21MPa双闸板防喷器完成更换光杆，技改装置试验取得成功。目前该装置已在TK849CH等5口井应用，现场无磕碰光杆、无刺漏等现象，同时满足了直接关闭21MPa双闸板防喷器进行更换光杆作业。
该技改项目投资价格约1000元/套，单井节约生产时间65小时，平均单井增油21.6吨。按照目前油价60美元/桶计算，单井产油效益增加5.1万元。目前采油三厂已成功应用5井次，累计创效25万元。预计全年应用20井次，产生经济效益逾100万元。
同时，该技改革新项目减少了压井作业环节，避免了压井造成的环境污染。还减少了劳动强度，节约人工成本，降低了安全风险，保障了油气生产高效运行。
