反应堆冷却剂循环泵是核电站重要设备，被喻为反应堆冷却系统的**，其可靠性直接影响到核反应堆的安全运行。目前主泵泵壳为铸造泵壳，由于材质特殊，形状复杂，钢液流动性差，且对型腔内壁冲刷严重，常造成探伤不合等缺陷问题，一直困扰着国内各家主泵制造商。
为根本解决铸造泵壳产品的质量问题，中国一重联合河北宏润核装备有限公司，以一重多年来在超大型锻件制造领域积累的经验为依托，借助宏润核装备超大型压力机对模锻泵壳进行科研开发。
试制过程中，项目组充分与核安全监管部门及设计单位沟通，并长期驻厂了解宏润的设备及工况条件，在多家企业的共同努力下，最终解决了模锻泵壳设计及选材、技术条件编制以及模锻成形工艺方案等多个难点问题，经过长时间的酝酿和准备，最终完成了泵壳模锻成形这一重要关键工序，顺利通过了监管部门及上游设计方的现场见证。
模锻泵壳的试制成功，不仅解决了长期以来铸造泵壳质量的突出问题，而且采用模锻成形的制造方式也将最大程度地减小了锻造余量，充分保留锻造纤维流线，在保证锻件力学性能的同时，真正实现了超大型锻件的近净成形和绿色制造，体现了国内大型锻件制造较高的技术水平，也为中国一重超大型多功能压力机的设计提供了宝贵的经验。
