“未来工厂”长什么样子？在永嘉泵阀企业里我们一窥究竟。观摩团走进伯特利科技有限公司、球豹阀门有限公司、凯泉集团以及温州系统流程装备科学研究院等。在伯特利生产车间，可见一个工位配备一台“平板”，员工上岗时通过刷卡领到自己当天的任务，这些因人而异的任务都是由系统综合订单交期、工人工时、设备情况等精密计算后派发的“作业”，有效提高了生产效率和订单交付的及时性。值得一提的是，智能化技改的基础上，通过创新研发等技术手段，近年来，伯特利的国际分工参与度和行业话语权大大提高，今年一季度，疫情压力下，伯特利海外销售收入逆势上扬，同比增长26%，令人刮目。
同样的，凯泉集团以精益生产管理为目标的智能制造变革之路也让观摩团连连点赞，上线电泳涂装流水线，原材料使用率由原先的60%提高到93%，且减少了对环境的污染；叶轮自动平衡机搭配关节臂机器人一同作业，自动识别零件、抓取零件、自动调取检测程序等一气呵成，无人操作但效率更高、准确度更高；调整生产布局，实现了物流从工厂毛坯入口到成品出口的环形流动，避免物流交叉重复，物料流动时间节约15%……
放眼温州，从泵阀到鞋服到汽摩配、电气，智能化改造正成为制造业转型升级的一大引擎。数据统计显示，去年我市实施智能化技术改造项目574个、新增机器人应用1974台、新增上云企业1.4万家；全市技改投资增长15.5%，高出全省9.2个百分点；规上工业企业劳动生产率提升13.4%，相当于减少用工近10万人；企业逐渐从“不想改、不敢改、不会改”，转变为自主、自发开展智能化改造。与此同时，企业也不断尝到智能化改造带来的“甜头”，以永嘉泵阀行业为例，近三年，泵阀企业共实施技改项目115个，新增上云企业1050家、机器人应用503台、数字车间(工厂)18个；相应的，泵阀规上产值年均增长18%、营业收入增长15.1%、利润增长31%。尤其是疫情的冲击下，近年来技改投入超500万元的泵阀企业迅速“重启”，仅用5天时间就实现90%以上的产能恢复率。
为进一步推动企业驶上智能化改造的快车道。今年初，我市启动了“千企智能化改造”行动，全年计划推进1000个智能化技术改造项目，在实现规上企业技改全覆盖的基础上，加快向规下优质企业延伸。全年力争新增上云企业1万家，大力推广联网上云、集成上云、深度用云。按照“好中选好、优中选优”的标准，集中优势资源，全力培育30个数字化车间和智能工厂示范项目，打造“未来工厂”的温州样板、叫响智能制造的温州品牌。同时，今年我市还将力争技改投资增长11%以上，劳动生产率增速达到10%。
