近年来，石家庄炼化高度重视节能降耗工作，在对热出料和装置热联合进行充分调研的基础上，根据厂区总体布局、热源、热阱分布情况，以除盐水为介质收集装置低温热输送给热量用户，经过800万吨油品质量升级改造和2017年大检修，该公司炼油板块建成并投用七套低温热系统。
石炼根据厂区装置布局，科学分析，寻找合适热阱，及时进行优化改造，实现能量的梯级利用。利用热媒水回收1#催化装置分馏塔顶部分油气和顶循油、1#常减压常顶油气的低温热，换热后的热媒水代替蒸汽做2#气分装置脱乙烷塔、脱丙烯塔底重沸器热源；利用热媒水回收1#催化分馏塔顶部分油气、轻柴油、一中和稳定汽油的低温余热，为20万立原油罐区维温、管输进厂原油加温；同时利用热媒水回收2＃制氢装置中变气低温热，代替蒸汽用做硫酸烷基化脱轻烃塔再沸器热源；利用热媒水回收3#催化装置分馏塔顶油气的低温热，加热后的热媒水用做3#气分装置脱乙烷塔、脱丙烯塔底重沸器热源。
不仅如此，石炼还将部分低温热用于伴热及采暖用热。利用热媒水回收航煤加氢产品的低温余热，作为聚丙烯装置丙烯预热器、丙烯蒸发器的热源和装置的热水伴热；回收焦化装置分馏塔顶油气、顶循油、轻柴油和稳定汽油的低温热，代替蒸汽用作焦化装置部分管线伴热，冬季用于运销楼、储备库、洗槽站等办公楼的采暖；新区低温热系统回收连续重整、S Zorb、渣油加氢、硫磺的低温热，用于新区除盐水加热、2#常减压原油加热、管线伴热和冬季采暖。
目前，公司各低温热系统运行稳定，实现回收利用低温热65.528MW，节约蒸汽71.83万吨/年，减排二氧化碳22.99万吨/年，节能减排效果显著，下一步石炼将依据技术经济最优化原则，继续寻找合适热源，对未回收的低温余热进行合理有效利用。
