1986年以来，大庆石化乙烯年产能从30万吨提高至120万吨，累计生产乙烯1700余万吨。今年年初以来，面对化工市场毛利空间持续收窄、创效任务艰巨，大庆石化充分发挥炼化一体化优势，按最佳效益路线组织生产，同时把握检修后首个运行年的有利契机，强化生产受控和精细管理，三套乙烯装置保持大负荷稳定运行，乙烯日产量长期保持在3500吨以上，主要业绩指标持续向好。
深化对标，生产“上下同热”。今年年初以来，大庆石化对标同行业先进装置，在核对基础数据、设定达标指标后，实施E3装置急冷油塔排放线增扫蒸汽线等四项技改措施，推动乙烯装置高效运行。为使对标工作落到细处，大庆石化将目标指标层层分解、责任到人，技术人员加大分析诊断力度和深度，岗位员工精准调控关键机组和设备。7月份，E1和E2两套装置创下1.1168万吨的单周产量新高。
优化运行，注重“一炉一档”。对三套乙烯装置20台裂解炉建立专项档案，实施“一炉一档”服务，24小时优化保运，使裂解炉火嘴、风门、空气预热器等重要部件实现升级管理。经过一系列优化操作，E1装置9号裂解炉在裂解深度稳定、炉管结焦进度平稳控制的同时，依然保持较高的乙烯收率，运行末期，乙烯收率仍可达到36%至38%，创造118天连续运行最长周期纪录。
精细操控，扎紧“能耗口袋”。大庆石化在装置长周期运行与经济性中找到平衡点，持续对影响装置收率和能耗的关键指标进行日测算、周分析、月总结，强化生产受控管理。调整裂解炉、急冷、精馏等系统运行参数，动态控制火炬消烟蒸汽、脱盐水用量等，精细化操作提升装置运行质量。
