往年夏季高温时节，苯乙烯装置脱氢反应物料后冷器E-306的冷后温度都会超过40℃，远高于38℃的设计值，脱氢单元冷却能力不足使装置只能维持在70%负荷率以下运行。同时，由于冷却效果不好，尾气中不凝液量、芳烃含量增多，对管线的腐蚀作用增大。这样不仅影响产品质量，还严重制约尾气压缩机、氢气压缩机长周期运行，操作员每15分钟就得手动进行一次凝液罐的排液操作，外操岗位员工工作量极大。
这些难题成为了苯乙烯车间技术人员的“心病”。他们经过深入调查、反复讨论测算后发现，后冷器E-306上部直径为500毫米的循环水出口管线呈“门型”，生产运行时管线内的空气形成气阻无法排出，降低了循环水的流量，严重影响换热器的换热效果。
“病根”找到后，该车间抓住装置检修的时机，在后冷器E-306循环水管线出口的最高点向上开孔，安装了一个直径为20毫米的排气阀门。该阀投用后，系统排气量明显增加，循环水流量也增加了500~600立方米/时，换热器的换热效果显著提升。
苯乙烯装置结束检修恢复生产后，后冷器E-306的冷后温度一直没有超过33℃，满足了高温条件下装置大负荷生产的需要，装置生产负荷也提升至96%左右。而且，系统尾气中的不凝液量大幅减少，外操人员现场排液频次已改为2小时一次。
