常减压车间持续开展节能降耗和挖潜增效开展工作，严格抓好装置生产优化、岗位精细操作及专业管理提升，确保了常减压蒸馏装置的安全稳定运行，有效提升装置运行稳定性、经济性。
首先，车间多措并举，降低装置能动消耗。他们优化调整高品位热源取热比例，提高原油换热终温，降低两炉热源消耗。优化调整常减加热炉运行，确保了加热炉炉氧含量控制在指标范围内，有效控制两炉过热空气系数指标，提高加热炉热效率。定期疏导常减顶瓦斯管道，提高常减顶瓦斯管道及燃烧枪设备可靠性，提高燃料气燃烧性能。通过积极优化调整，天然气消耗有效降低。8月天然气单耗较上半年降低8个百分点。同时，根据气温变化，车间及时关小动力蒸汽用量、关停冷却风机，进一步降低蒸汽和电力消耗。车间通过一系列积极有效的措施，有效降低了加工成本。
其次，车间生产围绕生产经营中心任务，实时调整产品结构，深入挖掘装置创效潜力，增产高附加值产品。三季度以来，减二线石蜡产品滞销，常四线、减三线等蜡产品走俏。车间每天交接班会进行布置，每周对各班组收率情况进行统计，在班组营造比学赶帮超的积极氛围，确保各项措施落实到位。8月，减三线收率达到7.62%，同比增产近2个百分点，创历史同期最好水平。
