原料油、回炼油是两台立式油罐，为了减少占地空间以及工艺要求，设计把这两个立式罐一上一下组合成了一台直径6.4米，高45米，吊装重量263吨的大型立式组合罐体，形同一台大塔设备，安装矗立在两大设备框架南、北头之间与比邻管廊框架的狭小空当里。
该设备7月25日运抵中科现场，28日具备模块化施工条件，按照模块化施工策划，该立式组合罐体在水平状态下，共安装40吨、17层劳动平台附属钢结构，组对焊接安装13条、1974吋径的工艺管道，还要进行罐体和管道保温90立方米，以及电气照明等安装制作任务，工期25天，“穿衣戴帽”完成后进行整体模块化吊装，时间紧，任务重，再加上极为不利的高温天气及台风影响，模块化施工非常艰难。
十建项目部周密计划安排，组织了18名铆焊、18名管焊、12名保温、8名脚手架搭设、起重、电工，4名施工组织、安全、质量管理人员，投入到这次模块化施工中，并从7月28日，开始突击大罐钢结构、管道安装，刚开始三天，就赶上今年第7号台风“韦帕”从海南“奔向”中科项目所在地——广东湛江东海岛，受其影响连续刮风下雨四、五天，这样以来使得本来就极为紧张的工期缩短成20天，对此十建公司参建班组每天中午不休息，晚上挑灯加班抢，尤其是重点部位的焊接施工，电焊工师傅们有时“歇人不歇马”的倒班焊接到次日凌晨，在他们奋勇拼搏努力下，这台原料油、回炼油立式组合大罐附属结构、管道、电气安装，保温等“穿衣戴帽”在8月20日全部按期完成。
起运公司中科大型设备吊装项目部承担了该设备的吊装任务，大型吊装指挥、起重工、两台起重机及驾驶员早已严阵以待，21日15:57分，随着一声清脆的指挥哨音响起，起运大型设备吊装1250吨级起重机和280吨级起重机，将吊装重量263吨的模块化立式组合大罐平稳抬起，接下来主吊起重机将大罐上部匀速提升，溜尾的辅助起重机缓慢的吊着大罐底部裙座往前递送，经过一个小时，大罐竖立起来，辅助起重机摘钩后，由主机单独起吊立式组合大罐，顶部提升到70多米的高度，越过20米高的一台塔设备，在17点钟将这台原料油、回炼油立式组合罐起吊安装就位。
这台重大设备的按期完成，为催化裂化装置体积最高大的分馏塔运抵现场，并实施模块化组装及吊装腾出了场地。
