该中心对炼钢蒸汽系统供气模式进行深度优化，以电厂抽汽为主供，减温、减压供汽为辅助，保证了2个炼钢RH炉生产用汽，每小时直接减少减温、减压外送量20吨，大幅提高了发电效率。该中心对发电机组进行冷端改造，煤气单耗由去年的5.62千瓦时/立方米降低到目前的5.33千瓦时/立立方米。同时，该中心还将发电量任务落实到每天和每台机组，做到日日有目标，天天有推进，抓住高峰，紧盯低谷，做到每度电必争。
该中心每周开展岗位“多部门综合会诊”工作，利用设备信息化系统“设备整改维护”模块，开展设备隐患排查，要求科室、车间相关技术人员对设备隐患进行排查。针对存在隐患的设备，该中心车间技术人员及负责人进行详细分析，明确责任人，制订相关解决方案，确保发电机组稳定运行多发电。
该中心组织技术骨干对真空度低、冷却能力不足等影响发电生产的瓶颈问题，进行专题技术攻关，先后采取了调整机组运行参数、清洗凝汽器换热管、疏通真空系统水封闸阀密封水管、清理循环水泵入口滤网、更换冷却塔填料等多项措施，提高了冷却效果，保障了汽机真空度，提高了发电负荷。
此外，该中心还开展节约用电工作，组织专业技术人员对空压机系统进行降压实验，调整运行方式，分区域、分等级供气。该中心对每日、每旬、每月供水、燃气和热电系统进行峰平谷用电分析，节约电能消耗。此外，该中心还落实节电专项要求，杜绝白昼灯、长明灯，对室外照明和检修照明严格按照天气亮度及时开关。
